壓力式噴霧干燥機

壓力式噴霧干燥機

壓力式噴霧干燥機在工業生產中被廣泛應用,霧化方式采用壓力式霧化器(又稱壓力噴嘴),利用高壓泵將料液加壓到1.5~30MPa,送入壓力式霧化器將料液霧化,霧滴與經過分布器進入干燥塔的熱風在干燥塔內混合,進行快速傳熱傳質,在極短的時間內干燥成為粉粒狀產品,產品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。

【產品說明】
壓力式噴霧干燥機在工業生產中被廣泛應用,霧化方式采用壓力式霧化器(又稱壓力噴嘴),利用高壓泵將料液加壓到1.5~30MPa,送入壓力式霧化器將料液霧化,霧滴與經過分布器進入干燥塔的熱風在干燥塔內混合,進行快速傳熱傳質,在極短的時間內干燥成為粉粒狀產品,產品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。單機可裝入一至幾十個噴嘴,小時噴液量可從幾十公斤至幾十噸,適用于各行業液體物料的干燥。
壓力噴霧干燥機的產品呈微粒狀,一般平均粒度為20~200um左右。產品具有良好的流動性、潤濕性等應用性能。常用的壓力式噴霧干燥機,多采用并流式平行垂直風場,且霧滴較大,干燥時間比較長,所以干燥機的外形以高塔形為主,這樣能夠使霧滴有足夠的停留時間。

【影響產品粒徑的主要因素】
1、霧化壓力:霧化壓力越高,霧化的霧滴越小,產品顆粒越細,當霧化壓力達到10MPa以上時,粒徑接近離心噴霧干燥所得產品。
2、液體粘度和表面張力:液體的粘度和表面張力越大,產品粒度越大,對于很多粘度和表面張力很大的物料,如分子量較大的有機料液,不適合采用壓力噴霧干燥。
3、噴嘴孔徑:同樣的壓力條件下,噴嘴孔徑越大,單噴嘴的液體流量越大,產品粒度越大。

【壓力噴霧干燥機的特點】
1、在生產過程中單個噴槍的流量不便于調節。流量的大小主要取決于噴槍數量、霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會影響產品的粒度,因此,如果想改變流量,可通過調整噴槍數量和更換噴嘴孔徑實現。
2、壓力噴霧干燥機的進料需要嚴格過濾,不適用于處理夾帶有纖維或顆粒的物料,這些纖維或顆粒容易堵塞霧化器孔道。
3、噴嘴磨損較快,需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片。
4、廣泛適用于化工、食品、醫藥、肥料、飼料添加劑、染料、陶瓷等領域的液體物料干燥。

【典型物料】
各種催化劑、大豆分離蛋白、氨基酸、啤酒酵母、血粉、玉米浸泡液、速溶奶粉、酶制劑、維生素、染料、染料分散劑、催化劑、磁性鐵氧體、白炭黑、丹寧、耐火材料等。

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